रेझिन वाळू मिक्सिंग मशीन सुरक्षा खबरदारी

रेझिन वाळू मिक्सिंग मशीन सुरक्षा खबरदारी

A. कर्मचारी आणि सुरक्षा संरक्षण
ऑपरेटरला उपकरणांची रचना, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल, मीटरिंग पंप आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणे यांच्याशी परिचित होण्यासाठी विशेष प्रशिक्षण घेणे आवश्यक आहे. परवाना नसलेल्या कर्मचाऱ्यांना काम करण्यास मनाई आहे.
संपूर्ण वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे: धूळ मास्क, संरक्षणात्मक चष्मा, सॉल्व्हेंट-प्रतिरोधक हातमोजे, संरक्षणात्मक कपडे. परिसरात अनिवार्य वायुवीजन. राळ आणि क्यूरिंग एजंट विषारी पदार्थांना अस्थिर करतात, इनहेलेशन टाळतात आणि त्वचेचा दीर्घकाळ संपर्क टाळतात.
रेझिन वाळू मिक्सिंग मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान, मिक्सिंग टाकी, आंदोलक पिंजरा किंवा फीडिंग/आउटलेट पोर्टमध्ये हात किंवा साधने पसरवू नका; देखभाल आणि साफसफाईसाठी, वीज खंडित करणे आवश्यक आहे आणि एका समर्पित व्यक्तीने देखरेख करणे आवश्यक आहे.
साइटवर उघड्या ज्वाला किंवा धूम्रपान नाही. राळ आणि क्युरिंग एजंट ही ज्वलनशील रसायने आहेत. कोरड्या पावडर अग्निशामक उपकरणांसह सुसज्ज करा.
ब. रेझिन वाळू मिक्सिंग मशीन सुरू करण्यापूर्वी पूर्व-तपासणी करा
1. यांत्रिक शरीर तपासणी
सर्व बोल्ट घट्ट करा: मोठा हात, आंदोलक पिंजरा, ब्लेड, लाइनर, शॉक-शोषक स्प्रिंग्स. सैल होणे, क्रॅक करणे किंवा विकृत होणे नाही.
मिक्सिंग टाकी आणि आंदोलक पिंजऱ्याच्या आतील भिंतींवर जमा झालेली वाळू आणि अवशिष्ट वाळू स्वच्छ करा; जास्त पोशाख किंवा जास्त अंतर असलेले ब्लेड त्वरित बदला; अन्यथा, मिश्रण असमान असेल आणि ताकद अपुरी असेल.
डिस्चार्ज दरवाजा उघडणे आणि बंद करणे आणि वाळूचा झडपा सुरळीतपणे तपासा, वाळू चिकटल्याशिवाय किंवा अडकल्याशिवाय.
स्नेहन: बियरिंग्ज आणि रिड्यूसरमध्ये स्नेहन ग्रीस घाला. दर 15 दिवसांनी कंपन मोटरमध्ये तेल घाला. हाय-स्पीड ॲजिटेटर बियरिंग्जची नियमित देखभाल.
2. हवा प्रणाली
प्रथम हवा टाकी काढून टाका, नंतर हवेचा स्रोत दाब 0.4-0.6 MPa वर स्थिर करा. पाईपलाईनमध्ये हवा गळती नाही आणि सांध्यांमध्ये गळती नाही हे तपासा; ॲटोमायझेशन नोझल्स अबाधित आहेत आणि राळ अडथळे मुक्त आहेत याची खात्री करा.
3. लिक्विड मटेरियल मीटरिंग सिस्टम (कोर, थेट वाळूच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारी)
राळ आणि क्यूरिंग एजंटच्या टाक्या पुरेशा आहेत हे तपासा, मॉडेलची पडताळणी करा आणि कोणतेही स्तरीकरण, अवसादन किंवा बिघाड नसल्याचे सुनिश्चित करा; ओलावा शोषण आणि दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी उघडलेले कंटेनर सील करा.
गीअर पंप (रेसिन) आणि डायाफ्राम पंप (क्युरिंग एजंट) मध्ये गळती नाही आणि पाइपलाइनमध्ये अडथळे नाहीत हे तपासा; अचूक मीटरिंग सुनिश्चित करण्यासाठी दररोज सकाळी द्रव पदार्थ परतावा आणि एक्झॉस्ट करा.
नियमितपणे मीटरिंग फ्लो रेट कॅलिब्रेट करा आणि त्रुटी प्रक्रियेच्या श्रेणीपेक्षा जास्त असल्यास उत्पादनास प्रतिबंधित करा; नोझलमध्ये चांगले अणूकरण, ठिबक नाही आणि असमान फवारणी नाही याची खात्री करा.
4. इलेक्ट्रिकल आणि सहायक उपकरणे
केबल्सचे कोणतेही नुकसान आणि उपकरणांचे विश्वसनीय ग्राउंडिंग तपासा; आपत्कालीन थांबा, वाळू पुरवठा आणि ओव्हरलोड अलार्म फंक्शन्सची चाचणी घ्या.
धूळ काढणे, वाळू वाहून नेणे, चुंबकीय पृथक्करण आणि इतर सहायक उपकरणे प्रथम सुरू करा, आहार देण्यापूर्वी असामान्य आवाज, थरथरणे किंवा गंध न करता 1-2 मिनिटे लोड न करता -चालवा.
5. कच्च्या वाळूची तपासणी
वाळूच्या डब्यात दगड, धातूचा ढिगारा किंवा ओली वाळू नसावी; कच्च्या वाळूचा ओलावा आणि तापमान नियंत्रित करा. गरम वाळू थंड करणे आवश्यक आहे; अन्यथा, वापरण्यायोग्य वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि कडक होणे नियंत्रणाबाहेर जाईल.
C. राळ वाळू मिक्सिंग मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान ऑपरेटिंग तपशील
रेझिन वाळू मिक्सिंग मशीनचा सुरुवातीचा क्रम: धूळ काढणे → हवेचा स्त्रोत → मिक्सिंग मशीनची मुख्य मोटर → वाळूचा पुरवठा → प्रथम स्प्रे क्यूरिंग एजंट, नंतर राळ फवारणी (प्रक्रियेच्या मानक क्रमानुसार); शटडाउनसाठी उलट ऑपरेशन: द्रव पुरवठा थांबवा → वाळूचा पुरवठा थांबवा → उर्वरित वाळू काढण्यासाठी निष्क्रिय फिरवा → मुख्य मशीन थांबवा → हवेचा स्त्रोत बंद करा, धूळ काढणे आणि मुख्य वीज पुरवठा.
लोड अंतर्गत सुरू सक्ती करू नका; मोटर आणि फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरचा बर्नआउट टाळण्यासाठी दोन स्टार्टमधील मध्यांतर 5 मिनिटांपेक्षा जास्त किंवा बरोबर असावे.
वाळूचा पुरवठा समान रीतीने आणि सतत करा, वाळूचा पुरवठा थांबवू नका किंवा अचानक वाळू जोडू नका; वाळू सोडण्याच्या स्थितीचे नेहमी निरीक्षण करा: वाळू सैल, कोरड्या वाळूच्या गुठळ्यांशिवाय आणि स्थानिकीकृत ओलसर आणि कॉम्पॅक्ट ब्लॉक्सशिवाय असावी.
द्रव पदार्थाचे प्रमाण, वाळूचे तापमान आणि पर्यावरणीय तापमान यांचे निरीक्षण करा: गरम हवामानात वापरण्यायोग्य वेळ कमी करा, प्रत्येक डिस्चार्जनंतर शक्य तितक्या लवकर कास्टिंग पूर्ण करा आणि वेळ मर्यादा ओलांडलेल्या वाळूचा पुन्हा वापर करू नका.
ऑपरेशनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, पहिल्या वाळूचे वाळूचे प्रमाण अस्थिर आहे; ती पृष्ठभागाची वाळू म्हणून वापरली जाऊ शकत नाही, परंतु केवळ मागील वाळू म्हणून वापरली जाऊ शकते.
कोणताही असामान्य आवाज, तीव्र कंपन, द्रव गळती, सामग्रीचा अडथळा किंवा मोटरचे जास्त गरम होणे ताबडतोब थांबवावे, तपासणीसाठी वीज खंडित केली पाहिजे आणि दोषांसह चालण्यास मनाई केली पाहिजे.
मीटरिंग पंपचा प्रवाह दर, मोटरचा वेग किंवा ब्लेडचा कोन अनियंत्रितपणे समायोजित करू नका. पॅरामीटर्समधील बदल प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांनी पुष्टी करणे आणि रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे.
धूळ कलेक्टरमध्ये धूळ जमा होण्याचे सतत निरीक्षण करा आणि वेळेत ते स्वच्छ करा. धूळ मर्यादेपेक्षा जास्त असल्यास मशीन थांबवा.
D. शटडाउन नंतर स्वच्छता आणि देखभाल (दररोज करणे आवश्यक आहे)
वाळूचा पुरवठा बंद केल्यानंतर, बंद करण्यापूर्वी टाकीतील सर्व वाळू काढण्यासाठी आंदोलक पिंजरा निष्क्रिय करू द्या.
वीजपुरवठा बंद करा, मशीन लॉक करा, मिक्सिंग टाकी, ब्लेड, नोझल आणि पाइपलाइनमधील अवशिष्ट रेझिन वाळूचे गुच्छे पूर्णपणे स्वच्छ करा; लाइनर आणि ब्लेडचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी टाकीच्या आतील भिंतीवर साचलेल्या वाळूच्या ब्लॉक्सला मारण्यासाठी कठीण वस्तू वापरू नका.
साफसफाई केल्यानंतर, आतील भिंतीवर, ब्लेडच्या रॉड्सवर आणि ब्लेडवर डिमोल्डिंग एजंटचा पातळ थर लावा जेणेकरून वाळूचे गुच्छे दुसऱ्या दिवशी चिकटू नयेत आणि ब्लॉक होऊ नयेत.
द्रव पाइपलाइनचे अल्पकालीन शटडाउन-: राळ घट्ट होण्यापासून आणि पाइपलाइन अवरोधित होण्यापासून रोखण्यासाठी नोजल आणि पंप बॉडीला मॅचिंग डायल्यूंटने स्वच्छ धुवा; दीर्घकाळ शटडाउन-साठी, सर्व द्रव पदार्थ रिकामे करा आणि संपूर्ण द्रव पाइपलाइन स्वच्छ करा.
यंत्राचा भाग आणि आजूबाजूचे भाग स्वच्छ करा, वर्गीकरण करा आणि वाळू आणि कचरा द्रव गोळा करा आणि त्यांना यादृच्छिकपणे वाहू देऊ नका आणि जमीन प्रदूषित करा.
रेझिन वाळू मिक्सिंग मशीनच्या ब्लेड आणि लाइनर्सचे परिधान दररोज तपासा; आठवड्यातून एकदा हलणाऱ्या भागांचे सर्वसमावेशक स्नेहन करा; मीटरिंग पंप कॅलिब्रेट करा आणि महिन्यातून एकदा सर्व कनेक्टिंग भाग घट्ट करा; दर सहा महिन्यांनी रिड्यूसर आणि बेअरिंग स्नेहन ग्रीस बदला.
E. रेझिन वाळू मिक्सिंग मशीनसाठी प्रक्रिया नियंत्रणाचे मुख्य मुद्दे
प्रक्रियेच्या गुणोत्तरानुसार राळ आणि क्युरिंग एजंट जोडा; अनुभवावर आधारित त्यांना यादृच्छिकपणे जोडू नका; गुणोत्तरातील असंतुलनाचा परिणाम-कठोर न होणे, ठिसूळ, मोल्ड आसंजन आणि सँडिंग दोष होऊ शकते.
कच्च्या वाळूचे तापमान 20-35 अंशांच्या दरम्यान नियंत्रित करा; 40 अंशांपेक्षा जास्त तापमानासाठी, वापरण्यायोग्य वेळ झपाट्याने कमी होईल; कमी तापमानामुळे हिवाळ्यात क्युरिंग एजंटचे प्रमाण योग्यरित्या समायोजित करा.
वेगवेगळ्या बॅचमधून नवीन आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या वाळूच्या आर्द्रतेचे प्रमाण वेगळे करा आणि तपासा; अयोग्य वाळू मिसळू नये.
कालबाह्य, स्तरीकृत किंवा खराब झालेले राळ/क्युरिंग एजंट वापरू नये; वाळूचा बॅच कचरा टाळण्यासाठी.
F. राळ वाळू मिक्सिंग मशीनच्या अपयशासाठी आणीबाणीचा प्रतिसाद आणि प्रतिबंधित वर्तन
मशीन चालू असताना कव्हर उघडू नका, हाताने स्वच्छ करू नका किंवा हलणारे भाग ओलांडू नका;
बर्याच काळासाठी वायुवीजन किंवा संरक्षणाशिवाय काम करू नका;
वारंवार जॉगिंग करू नका, जबरदस्तीने सामग्रीसह प्रारंभ करा;
इलेक्ट्रीशियन न होता इलेक्ट्रिकल कंट्रोल, मीटरिंग पंप किंवा वायवीय घटक वेगळे करू नका;
लिक्विड मटेरिअल स्टोरेज टँक किंवा वाळू मिक्सिंग क्षेत्राजवळ उघड्या ज्वाला आणू नका.
सामान्य दोष हाताळणी
असमान मिक्सिंग, स्थानिक कोरडे गठ्ठे: नोजल ब्लॉकेज, पंप लीकेज, ब्लेड वेअर आणि विसंगत वाळू पुरवठा तपासा;
कोणतेही लिक्विड मटेरियल आउटपुट / कमी प्रवाह दर: पाईप क्रिस्टलायझेशन ब्लॉकेज, पंप आणि नोजल साफ करण्यासाठी मशीन ताबडतोब थांबवा;
मोटारचा ओव्हरलोड ट्रिप: कुंडमध्ये साचलेली वाळू आणि अडथळे, परदेशी वस्तूंनी ब्लेड जाम, पुन्हा चाचणी करण्यापूर्वी वाळू साफ करण्यासाठी वीज बंद;
जलद वाळू कडक होणे, खूप कमी वापरता येण्याजोगा वेळ: उच्च वाळूचे तापमान, जास्त क्यूरिंग एजंट, उच्च पर्यावरणीय तापमान, तापमान कमी करणे आणि क्यूरिंग एजंटचे प्रमाण कमी करणे.
G. दीर्घकालीन शटडाउन स्टोरेज-साठी खबरदारी
वाळूची टाकी पूर्णपणे रिकामी करा, सर्व द्रव पाइपलाइन आणि मीटरिंग पंप स्वच्छ करा;
धातूच्या भागांना अँटी-गंज तेल लावा, नोजल बंद करा;
मुख्य गॅस स्त्रोत आणि मुख्य वीज पुरवठा बंद करा, धूळ टाळण्यासाठी उपकरणे झाकून ठेवा;
बियरिंग्ज आणि पंप बॉडीला गंज आणि जॅमिंग टाळण्यासाठी महिन्यातून एकदा लहान अंतराने उपकरणे चालवा.