रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीनची स्थापना आणि बांधकाम योजना

रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीनची स्थापना आणि बांधकाम योजना

I. प्रकल्प विहंगावलोकन
या प्रकल्पामध्ये रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिंग मशीनची स्थापना आणि बांधकाम समाविष्ट आहे. उपकरणे मुख्यत्वे गंज काढणे, ऑक्सिडेशन लेयर काढणे आणि विविध धातूच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचा पोत वाढवणे यासाठी वापरली जाते. हे कास्टिंग, स्टॅम्पिंग, यांत्रिक भाग आणि इतर वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या साफसफाईच्या ऑपरेशन्सवर मोठ्या प्रमाणावर लागू आहे. रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन वर्कपीसला आधार देण्यासाठी फिरणारे टेबल आणि निश्चित{{3}पॉइंट ब्लास्ट क्लीनिंग स्ट्रक्चरचा अवलंब करते. यात उच्च कार्यक्षमता, एकसमान स्वच्छता, चांगली सीलिंग कार्यक्षमता आणि उच्च ऑटोमेशन पातळी वैशिष्ट्ये आहेत.
या प्रकल्पाच्या बांधकाम सामग्रीमध्ये रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लिनिंग मशीनसाठी पायाची पुनर्तपासणी, मुख्य युनिटचे क्लिनिंग चेंबर, फिरणारी टेबल यंत्रणा, ब्लास्ट क्लीनिंग यंत्राचे एकूण असेंब्ली, हॉस्ट, सेपरेटर, डस्ट रिमूव्हल सिस्टीम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टीम, पावडर सर्कुलेशन सिस्टीम, पाईप कनेक्शन आणि फायनल कमिशन, ओव्हरऑल मशीन रन, ओव्हरऑल स्वीकारणे. या बांधकामाचे मुख्य उद्दिष्ट हे आहे की उपकरणे स्थापित करण्याच्या वैशिष्ट्यांचे काटेकोरपणे पालन करणे, उपकरणांची स्थापना अचूकता आणि ऑपरेशनल स्थिरता सुनिश्चित करणे आणि उपकरणे वापरात आल्यानंतर वर्कपीस साफसफाईची गुणवत्ता, धूळ उत्सर्जन अनुपालन आणि सुरक्षा संरक्षण प्रणाली उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते याची हमी देणे.
II. रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीनसाठी बांधकाम तयारी
(1) तांत्रिक तयारी
1. उपकरणे रेखाचित्रे, इंस्टॉलेशन पॅरामीटर्स आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी बांधकाम तंत्रज्ञ आणि ऑपरेटर आयोजित करा, प्रत्येक घटकाच्या स्थापनेचा क्रम, अचूक आवश्यकता आणि मुख्य कठीण प्रक्रिया आणि बांधकाम तांत्रिक मानके स्पष्ट करा.
2. विशेष तांत्रिक ब्रीफिंग्ज आणि सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करा, प्रत्येक स्थानाच्या बांधकाम जबाबदाऱ्या, ऑपरेशन प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू आणि सुरक्षितता जोखीम प्रतिबंधाचे प्रमुख मुद्दे स्पष्टपणे परिभाषित करा, सर्व कर्मचारी बांधकाम आवश्यकतांवर प्रभुत्व मिळवतात याची खात्री करा.
3. ऑन साइट बेसलाइनसह उपकरणे इंस्टॉलेशन फाउंडेशनची रेखाचित्रे सत्यापित करा, उपकरणे प्रतिष्ठापन केंद्र रेखा, एलिव्हेशन बेंचमार्क निश्चित करा आणि विशेष बांधकाम वेळापत्रक तयार करा, बांधकाम प्रक्रियेची वाजवी व्यवस्था करा.
(2) साइट आणि पाया तयार करणे
1. बांधकामाची जागा स्वच्छ करा, कार्यरत क्षेत्र समतल करा, मलबा, पाणी आणि तेल काढून टाका, उचल, वाहतूक आणि बांधकाम ऑपरेशन चॅनेलची गुळगुळीतपणा सुनिश्चित करा आणि उपकरणे प्लेसमेंट क्षेत्र, ऑपरेशन क्षेत्र आणि सुरक्षा चेतावणी क्षेत्र विभाजित करा.
2. फाउंडेशनची पुनर्तपासणी: फाऊंडेशनची ठोस मजबुती डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करते हे तपासा, त्यात कोणतीही तडे, पोकळ किंवा सेटलमेंट दोष नाहीत; फाउंडेशन एलिव्हेशन, सेंटर लाईन, अँकर बोल्ट होल पोझिशन आणि साइज, स्पेसिफिकेशन्सच्या स्वीकार्य रेंजमध्ये नियंत्रित विचलनांसह पडताळणे; पाया सपाट आणि भक्कम आहे याची खात्री करण्यासाठी बोल्टच्या छिद्रांमधील मलबा आणि पाणी स्वच्छ करा, उपकरणे बेअरिंग आवश्यकता पूर्ण करा.
3. उपकरणे चालवण्यासाठी आणि देखभालीसाठी जागा आरक्षित करा, धूळ काढण्याची यंत्रणा आउटलेट, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेटच्या स्थापनेची योजना करा आणि साइटच्या पाइपलाइन लेआउटशी जुळवून घ्या.
(3) उपकरणे आणि साहित्य तयार करणे
1. उपकरणे पॅकिंग सूचीनुसार प्रत्येक घटक, मानक भाग, सीलिंग भाग आणि इलेक्ट्रिकल ऍक्सेसरीची मोजणी करा, विकृती, नुकसान, गंज न होता तपशील, प्रमाण आणि देखावा तपासा आणि ॲक्सेसरीज पूर्ण आणि अखंड असल्याची खात्री करा, मोजणीची नोंद करा.
2. इन्स्टॉलेशन-आवश्यक स्टील मटेरियल, सीलिंग ग्लू, फायरप्रूफ सीलिंग मटेरियल, ग्राउंडिंग मटेरियल इ. तयार करा, सर्व सामग्रीच्या गुणवत्तेने बांधकाम वैशिष्ट्यांचे पालन केले पाहिजे.
3. पावडर आगाऊ तयार करा, उपकरणे-योग्य स्पेसिफिकेशन स्टील पावडर निवडा, कोणतीही अशुद्धता, गुठळ्या नाहीत याची खात्री करा आणि चाचणी मशीन उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करा.
(4) उपकरणे आणि कर्मचारी तयारी
1. बांधकाम साधने: ट्रक क्रेन, हँड विंच, लेव्हलर्स, थिओडोलाइट्स, टेप उपाय, टॉर्क रेंचेस, इलेक्ट्रिक वेल्डर, हँड ड्रिल, वायर स्ट्रिपर्स इत्यादींनी सुसज्ज करा, सर्व साधने कॅलिब्रेटेड आणि चांगल्या कार्यक्षमतेत असावीत; सुरक्षा संरक्षण उपकरणे पूर्ण आणि प्रभावी असल्याची खात्री करा.
2. कार्मिक कॉन्फिगरेशन: प्रकल्प व्यवस्थापक, तांत्रिक नेते, सुरक्षा अधिकारी, गुणवत्ता निरीक्षक, प्रमाणित इलेक्ट्रीशियन, फिटर, हॉस्टिंग कामगार इत्यादींसह सुसज्ज, सर्व कर्मचाऱ्यांनी प्रमाणपत्रे धारण केली पाहिजेत आणि संबंधित बांधकाम ऑपरेशन अनुभव असावा.
III. रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीनची बांधकाम स्थापना प्रक्रिया
एकूणच बांधकाम क्रम: फाउंडेशन री-मापन आणि समतलीकरण → मुख्य युनिटची स्थापना आणि निर्धारण → टर्नटेबल यंत्रणेची स्थापना आणि डीबगिंग → ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग युनिट असेंबलीची स्थापना आणि कॅलिब्रेशन → होईस्ट आणि सेपरेटरची स्थापना → पाइपलाइनचे कनेक्शन → प्रक्षेपण प्रणालीचे कनेक्शन → ड्यूमोस्टल सर्कुलेशन → पाइपलाइनचे कनेक्शन आणि विद्युत प्रणालीचे कनेक्शन → संपूर्ण मशीनचे सीलिंग उपचार → सिंगल-मशीन नंबर-लोड डीबगिंग → लिंक केलेले लोड डीबगिंग → सुधारणे आणि ऑप्टिमायझेशन → पूर्णता स्वीकृती.
(१) फाउंडेशन री-मापन आणि मुख्य युनिट पोझिशनिंग
1. उपकरण फाउंडेशनची उंची, मध्य रेषा आणि सपाटपणा पुन्हा- मोजण्यासाठी आणि पायाच्या पृष्ठभागावर लेव्हलिंग ट्रीटमेंट करण्यासाठी लेव्हल गेज आणि थिओडोलाइट्स वापरा. जास्त विचलन असलेले भाग जमिनीवर आणि वेळेत दुरुस्त केले पाहिजेत.
2. उपकरणांच्या स्थापनेच्या संदर्भ रेषेनुसार, साफसफाईच्या खोलीचे मुख्य एकक उचलून स्थानबद्ध करा, मुख्य युनिटची पातळी आणि अनुलंबता समायोजित करा, शरीराच्या क्षैतिज विचलनासह 0.5mm/m पेक्षा कमी किंवा समान, आणि एकूण अनुलंबता डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करा.
3. अँकर बोल्ट स्थापित करा, बोल्ट समान रीतीने घट्ट करा, मशीनचे मुख्य भाग निश्चित करा, झुकणे किंवा थरथरणार नाही याची खात्री करा, एकसमान बल, आणि फिक्सेशन पूर्ण झाल्यानंतर क्षैतिज अचूकता पुन्हा तपासा.
(2) टर्नटेबल यंत्रणा बसवणे
1. टर्नटेबल बेस इन्स्टॉलेशनची संपर्क पृष्ठभाग स्वच्छ करा, तेलाचे डाग आणि गंज काढून टाका, टर्नटेबल बेस अचूकपणे स्थापित करा आणि स्थापित करा, बेस बोल्ट निश्चित करा, बेस समतल आणि मजबूत असल्याची खात्री करा.
2. टर्नटेबलची मुख्य शाफ्ट, बेअरिंग्ज आणि टर्नटेबल पृष्ठभाग स्थापित करा, पृष्ठभाग सपाट आहे आणि रोटेशन लवचिक आहे याची खात्री करण्यासाठी टर्नटेबलचे अंतर समायोजित करा, जॅमिंग किंवा विचलन न करता.
3. टर्नटेबल ड्राइव्ह मोटर आणि रीड्यूसर स्थापित करा, ट्रान्समिशन चेन/बेल्टचे टेंशन कॅलिब्रेट करा, संरक्षक उपकरणाचे निराकरण करा आणि असामान्य आवाज किंवा कंपन न करता, एकसमान वेग आणि स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी टर्नटेबल रोटेशन चालवा-.
(3) ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग युनिट असेंब्लीची स्थापना आणि कॅलिब्रेशन
1. ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग युनिट असेंब्ली क्रमानुसार एकत्र करा, बेअरिंग सीट, मेन शाफ्ट, कपलिंग डिस्क, इंपेलर बॉडी, ब्लेड्स, डिव्हायडर व्हील, डायरेक्शनल स्लीव्ह इ. स्थापित करा, सर्व बोल्ट निर्दिष्ट टॉर्कनुसार घट्ट केले जातात आणि घटक घट्टपणे जोडलेले आहेत याची खात्री करा.
2. क्लिनिंग रूमच्या प्रीसेट इन्स्टॉलेशन पोझिशनवर असेंबल केलेले ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग युनिट फिक्स करा, पावडर गळती रोखण्यासाठी इन्स्टॉलेशन इंटरफेस सील करा.
3. दिशात्मक स्लीव्ह विंडोचा कोन अचूकपणे समायोजित करा, ॲब्रेसिव्ह ब्लास्टिंग फेकण्याची दिशा कॅलिब्रेट करा, पावडर वर्कपीसच्या साफसफाईच्या क्षेत्राला ब्लाइंड स्पॉट्स किंवा ऑफ-टार्गेट फेक न करता समान रीतीने कव्हर करू शकेल याची खात्री करा, स्त्रोतापासून वर्कपीस साफ करण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करा.
(4) होईस्ट आणि सेपरेटरची स्थापना
1. बकेट हॉस्टची फ्रेम आणि शेल स्थापित करा, फ्रेमची अनुलंबता समायोजित करा, फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा, होईस्ट हॉपर, कन्व्हेयर बेल्ट स्थापित करा, कन्व्हेयर बेल्टचा ताण समायोजित करा, सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करा, कोणतेही विचलन नाही, घसरणे नाही.
2. वाळू आणि प्रक्षेपक विभाजक स्थापित करा, विभाजकाच्या इनलेट पोर्टसह होईस्टचे डिस्चार्ज पोर्ट कनेक्ट करा, पावडर आणि धूळ गळती टाळण्यासाठी इंटरफेस सीलबंद करा.
3. वाळू आणि प्रक्षेपकांचे संपूर्ण पृथक्करण सुनिश्चित करण्यासाठी, विभाजकाच्या हवा निवडीचे हवेचे प्रमाण आणि स्क्रीन अंतर समायोजित करा, प्रभावीपणे अशुद्धता आणि टाकाऊ प्रक्षेपकांची तपासणी करा आणि योग्य प्रक्षेपण पुनर्वापराची खात्री करा.
(5) प्रक्षेपण अभिसरण प्रणालीची स्थापना
1. साफसफाईची खोली आणि कन्व्हेइंग पाइपलाइनच्या तळाशी पावडर संकलन यंत्र स्थापित करा, होइस्टच्या डिस्चार्ज पोर्टशी कनेक्ट करा, गुळगुळीत आणि घट्ट पाईप कनेक्शन सुनिश्चित करा, पावडर गळती किंवा जमा होणार नाही.
2. सर्व पाईप इंटरफेस आणि फ्लँज कनेक्शन पॉइंट तपासा, सीलिंग गॅस्केट स्थापित करा, कनेक्शनचे भाग घट्ट करा आणि ऑपरेशन दरम्यान पावडर गळती आणि धूळ गळती रोखा.
3. पावडर अभिसरण मार्ग क्रमवारी लावा, संकलित करणे, उचलणे, पृथक्करण करणे आणि फेकणे या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये अडथळ्यांच्या धोक्यांशिवाय सुरळीत चालणे सुनिश्चित करा.
(6) धूळ काढण्याची यंत्रणा बसवणे
1. धूळ काढण्याची उपकरणे रेखाचित्रांनुसार ठेवा, धूळ काढण्याच्या उपकरणाची स्थापना उंची पाइपलाइन लेआउटशी सुसंगत करा, ते स्थिर आणि घट्टपणे ठेवा.
2. धूळ काढण्याच्या पाईपलाईन स्थापित करा, पाईपलाईनचा उतार 3 डिग्री पेक्षा जास्त किंवा तितकाच, पावडर साचणे आणि अडथळा टाळण्यासाठी; पाइपलाइनचे कनेक्शन घट्ट आहे, एकूण गळतीचा दर 5% पेक्षा कमी किंवा बरोबरीचा आहे, सर्व फ्लँज इंटरफेस सीलिंग गॅस्केटने सुसज्ज आहेत, वेल्ड सीम भरलेले आहेत आणि गळती बिंदूशिवाय आहेत.
3. साफसफाईच्या खोलीतील धूळ काढण्याच्या आउटलेटला धूळ काढण्याच्या पाइपलाइनसह कनेक्ट करा, पाइपलाइनचा आधार निश्चित करा, धूळ काढण्याची पाइपलाइन गंजरोधी-उपचार करा, धूळ काढण्याची हवेची मात्रा उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या परिस्थितीशी जुळते याची खात्री करा आणि पर्यावरण संरक्षण धूळ काढण्याच्या आवश्यकतांची पूर्तता करा.
(7) विद्युत नियंत्रण प्रणालीची स्थापना
1. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट आणि ऑपरेशन कन्सोल स्थापित करा, ते निश्चितपणे स्थिर आणि विश्वासार्हपणे ग्राउंड आहेत याची खात्री करा. कॅबिनेट बॉडीच्या क्षैतिज आणि अनुलंब विचलनांनी विनिर्देश आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे.
2. पॉवर केबल्स आणि कंट्रोल केबल्स व्यवस्थित आणि सुरक्षितपणे बांधून ठेवा. केबल्सचे संरक्षण करण्यासाठी आणि नुकसान किंवा एक्सपोजर टाळण्यासाठी उपाययोजना करा. वायरिंग मानक असल्याची खात्री करा, टर्मिनल घट्ट दाबले गेले आहेत आणि खुणा स्पष्ट आहेत. मजबूत आणि कमकुवत विद्युत प्रणाली वेगळे करणे आवश्यक आहे.
3. सुरक्षिततेच्या विद्युत घटकांसाठी आपत्कालीन स्टॉप स्विच, मर्यादा संरक्षण, ओव्हरलोड संरक्षण आणि अलार्म उपकरणे स्थापित करा. उपकरणांचे ग्राउंडिंग आणि शून्य कनेक्शन संरक्षण प्रणाली सुधारा. ग्राउंडिंग प्रतिरोधनाने उपकरणांच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
4. इलेक्ट्रिकल सिस्टीमचे वायरिंग पूर्ण केल्यानंतर, ओळी पूर्णपणे तपासा, चुकीचे कनेक्शन आणि गहाळ कनेक्शनचे धोके ओळखा आणि दूर करा. इन्सुलेशन चाचण्या करा आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टमची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करा.
(8) संपूर्ण मशीनचे सीलिंग उपचार
क्लिनिंग रूमच्या दरवाजाच्या पटल, निरीक्षण पोर्ट, तपासणी पोर्ट, प्रत्येक पाइपलाइनचा इंटरफेस आणि उपकरणातील अंतर यावर सीलिंग ट्रीटमेंट करा. अंतर सील करण्यासाठी विशेष सीलिंग गोंद आणि सीलिंग गॅस्केट वापरा, प्रोजेक्टाइल्स बाहेर उडण्यापासून आणि धूळ बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करा, स्वच्छ कामकाजाचे वातावरण आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करा.
IV. रोटरी टेबल शॉट ब्लास्टिंग मशीनचे चालू आणि चाचणी ऑपरेशन
(1) पूर्व-कमिशनिंग तपासणी
1. बोल्ट सैल नाहीत आणि घटक चुकीचे संरेखित केलेले नाहीत याची खात्री करून, प्रत्येक यांत्रिक घटकाच्या स्थापनेच्या दृढतेची सर्वसमावेशक तपासणी करा. ट्रान्समिशन यंत्रणा लवचिक आणि गुळगुळीत असावी आणि संरक्षणात्मक उपकरणे पूर्ण आणि अखंड असावीत.
2. धूळ काढणे, परिसंचरण आणि विद्युत प्रणालींचे कनेक्शन तपासा, पाईप्स अबाधित आहेत, रेषा योग्य आहेत आणि स्नेहन प्रणाली योग्य वंगण तेल आणि ग्रीसने भरलेली आहे याची खात्री करा.
3. उपकरणांचे अंतर्गत मोडतोड आणि साधने स्वच्छ करा, उपकरणाच्या आत कोणतेही अडथळे नाहीत याची खात्री करा आणि चालू करण्यासाठी परिस्थिती तयार असल्याची खात्री करा.
(२) सिंगल-मशीन नंबर-लोड कमिशनिंग
1. प्रत्येक-मशीन उपकरणे एकामागून एक सुरू करा, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, लिफ्टिंग मशीन, रोटेटिंग प्लॅटफॉर्म मेकॅनिझम आणि डस्ट रिमूव्हल मोटरच्या ऑपरेशन स्थितीची चाचणी घ्या. प्रत्येक मशीनचा लोड ऑपरेशन वेळ ३० मिनिटांपेक्षा कमी नसावा.
2. प्रत्येक मोटरचा ऑपरेटिंग करंट, तापमान आणि गती तपासा. उपकरणे असामान्य ध्वनी, कंपने किंवा जाम शिवाय चालली पाहिजेत. ट्रान्समिशन यंत्रणा सुरळीत चालली पाहिजे.
3. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टमची बटणे, स्विच आणि PLC प्रोग्राम्सची संवेदनशीलता तपासा आणि आपत्कालीन थांबा, मर्यादा संरक्षण आणि ओव्हरलोड संरक्षण कार्ये प्रभावी आणि विश्वासार्ह असल्याची खात्री करा.
4. उपकरणे सील आणि पाइपलाइन इंटरफेस तपासा. हवा गळती किंवा गोळ्यांची गळती नाही याची खात्री करा. कोणतेही-लोड कमिशनिंग असामान्यतेशिवाय झाल्यानंतर, लिंकेज कमिशनिंगकडे जा.
(3) संपूर्ण-मशीन नंबर-लोड लिंकेज कमिशनिंग
संपूर्ण मशीनचा स्वयंचलित ऑपरेशन प्रोग्राम सुरू करा. सर्व सिस्टीम लिंकेजमध्ये कार्य करतात. 1-2 तास सतत चालवा. प्रत्येक प्रक्रियेचे सुरळीत कनेक्शन, अचूक ऑपरेशन, कोणतेही दोष, कोणतेही जॅम आणि मानकांची पूर्तता करणारे स्थिर ऑपरेशन पॅरामीटर्स याची खात्री करण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान उपकरणाच्या एकूण ऑपरेशन स्थितीचे निरीक्षण करा.
(4) लोड चाचणी कमिशनिंग
1. उपकरणांमध्ये पात्र स्टील बॉल्सच्या रेट केलेल्या क्षमतेच्या 1/3-1/2 जोडा आणि चाचणी ब्लास्टिंग ऑपरेशन्ससाठी मानक वर्कपीस ठेवा.
2. वर्कपीसच्या साफसफाईच्या प्रभावाचे निरीक्षण करा, शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या दिशात्मक स्लीव्हचा कोन, गोळ्यांचा प्रवाह दर आणि साफसफाईचे मापदंड ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी फिरणाऱ्या प्लॅटफॉर्मच्या रोटेशनची गती समायोजित करा. वर्कपीसचा गंज काढण्याची श्रेणी Sa2.5 पातळीपर्यंत पोहोचते याची खात्री करा, पृष्ठभागाची साफसफाई एकसमान आहे, ब्लास्टिंग चुकल्याशिवाय किंवा ओव्हर-ब्लास्टिंग दोषांशिवाय.
3. धूळ काढण्याच्या प्रणालीच्या ऑपरेशन प्रभावाची चाचणी घ्या, धूळ उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानकांची पूर्तता करते आणि धूळ गळती नाही हे तपासा. ऑपरेटिंग करंट, तापमान, आवाज इ. पॅरामीटर्स डिझाइन मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करण्यासाठी रेकॉर्ड करा.
4. लोड अंतर्गत 2-4 तास सतत चालवा. उपकरणे स्थिरपणे चालली पाहिजेत, फॉल्ट अलार्म सामान्य असावा आणि सर्व निर्देशकांनी मानके पूर्ण केली पाहिजेत. हे कमिशनिंग पात्र मानले जाते.
V. गुणवत्ता स्वीकृती मानके
1. फाउंडेशन आणि बॉडी: उपकरणाचा पाया सपाट आणि घन आहे, सेटलमेंट किंवा क्रॅकशिवाय; शरीराचे क्षैतिज आणि उभ्या अंशांचे विचलन थरथरणे किंवा विचलन न करता, घट्टपणे निश्चित केलेल्या तपशील आवश्यकतांचे पालन करते.
2. यांत्रिक प्रणाली: प्रत्येक ट्रांसमिशन घटक सुरळीतपणे चालतो, असामान्य आवाज किंवा कंपनांशिवाय, फिरणारा प्लॅटफॉर्म लवचिकपणे फिरतो, शॉट ब्लास्टिंग मशीन सामान्यपणे कार्य करते, गोळ्यांचे परिसंचरण सुरळीत असते, अडथळा किंवा गळतीशिवाय.
3. धूळ काढण्याची प्रणाली: पाइपलाइन हवा गळती न होता घट्ट बंद केली जाते, धूळ काढण्याचा प्रभाव चांगला असतो, धूळ उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानकांची पूर्तता करते आणि उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान धूळ गळती होत नाही.
4. विद्युत प्रणाली: वायरिंग मानक आहे, खुणा स्पष्ट आहेत, इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन पात्र आहे, संरक्षण साधने संवेदनशील आणि प्रभावी आहेत, नियंत्रण प्रणाली स्थिरपणे चालते आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे.
5. साफसफाईचा प्रभाव: वर्कपीसची पृष्ठभाग एकसमान साफ ​​केली जाते, गंज काढणे आणि ऑक्साईड लेयर काढणे मानके पूर्ण करतात आणि तेथे कोणतेही साफसफाईचे अंध क्षेत्र नाहीत, जे उत्पादन प्रक्रियेच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करतात.
6. एकूणच मशीनची कामगिरी: उपकरणे सुरळीतपणे सुरू होतात आणि थांबतात, लिंकेज विश्वसनीय असते आणि दीर्घकालीन ऑपरेशनमध्ये कोणतेही दोष नाहीत. सर्व चालू पॅरामीटर्स उपकरणांच्या फॅक्टरी डिझाइन मानकांचे पालन करतात.
सहा. सुरक्षितता आणि सुसंस्कृत बांधकाम उपाय
(1) बांधकाम सुरक्षा उपाय
1. बांधकाम साइटवर सुरक्षा चेतावणी चिन्हे सेट करा, अप्रासंगिक कर्मचाऱ्यांना ऑपरेशन क्षेत्रात प्रवेश करण्यास सक्त मनाई करा. उच्च-उंची ऑपरेशन्स आणि लिफ्टिंग ऑपरेशन्ससाठी, विशेष सुरक्षा नियमांचे काटेकोरपणे पालन करा आणि संपूर्ण सुरक्षा संरक्षण उपकरणे घाला.
2. इलेक्ट्रिकल ऑपरेशन्स प्रमाणित इलेक्ट्रिशियन द्वारे चालते. वीज अंतर्गत वायर जोडणे, बेकायदेशीर कामकाजास सक्त मनाई. तात्पुरती वीज प्रमाणित पद्धतीने स्थापित केली जाते आणि योग्य पाऊस संरक्षण आणि गळती संरक्षण लागू केले जाते.
3. फिरत्या डिस्क शॉट ब्लास्टिंग मशीनच्या उभारणी आणि वाहतूक दरम्यान, युनिफाइड कमांड दिले जाते आणि उपकरणे आदळणे आणि विकृत होऊ नये म्हणून आणि कर्मचारी जखमी होण्यापासून रोखण्यासाठी ऑपरेशन सुरळीतपणे केले जाते. नियमांचे उल्लंघन आणि धोकादायक बांधकामास सक्त मनाई आहे.
4. डीबगिंग ऑपरेशन कालावधी दरम्यान, कर्मचाऱ्यांना उपकरणाच्या ऑपरेशन भागांकडे जाण्यास सक्त मनाई आहे. चाचणी चालवताना, उपकरणे हळूहळू सुरू करा आणि तपासण्यासाठी आणि त्यांना दूर करण्यासाठी असामान्यता आढळल्यास ताबडतोब थांबवा आणि वीज खंडित करा. उपकरणांना दोषांसह ऑपरेट करू देऊ नका.
(2) सुसंस्कृत बांधकाम आणि पर्यावरण संरक्षण उपाय
1. बांधकाम साइटवर, सामग्री स्पष्टपणे आणि व्यवस्थित ठेवली जाते आणि साइट स्वच्छ आणि व्यवस्थित ठेवण्यासाठी बांधकाम कचरा त्वरित साफ केला जातो.
2. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, धूळ आणि आवाज नियंत्रित करा आणि बांधकाम धूळ आणि ध्वनी प्रदूषण कमी करण्यासाठी धूळ काढण्याची उपकरणे आगाऊ डीबग केली जातात.
3. बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, काम पूर्ण झाले आहे, साहित्य संपले आहे आणि साइट साफ केली आहे याची खात्री करून, उपकरणे आणि साइट मोडतोड त्वरित साफ करा.
सात. पूर्णता स्वीकृती आणि दस्तऐवज संग्रहण
1. बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, स्वत: द्वारे स्वत: ची{1}}तपासणी आणि पुन्हा-तपासणी करा, बांधकामातील दोष ओळखा आणि दुरुस्त करा, उपकरणे सर्व निर्देशकांची पूर्तता करत असल्याची पुष्टी करा आणि नंतर मालक आणि पर्यवेक्षी युनिट यांच्या संयुक्त स्वीकृतीसाठी अर्ज करा.
2. स्वीकृती सामग्रीमध्ये प्रतिष्ठापन गुणवत्ता, उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन, साफसफाईचा प्रभाव, सुरक्षितता संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण निर्देशक इ.चा समावेश आहे. स्वीकृती उत्तीर्ण केल्यानंतर, पूर्णता स्वीकृती रेकॉर्डवर स्वाक्षरी करा.
3. बांधकाम दस्तऐवजांचा संपूर्ण संच संकलित करा, ज्यात तांत्रिक ब्रीफिंग रेकॉर्ड, उपकरणे यादी रेकॉर्ड, इंस्टॉलेशन तपासणी रेकॉर्ड, डीबगिंग रेकॉर्ड, स्वीकृती अहवाल आणि फिरत्या डिस्क शॉट ब्लास्टिंग मशीनची रेखाचित्रे आणि वैशिष्ट्यांचा समावेश आहे आणि प्रकल्प वितरणासाठी संग्रहित करा आणि त्यांना ठेवा.