कास्टिंग प्रक्रिया काय आहेत?

कास्टिंग प्रक्रिया काय आहेत?
सहज समजण्यासाठी आणि लक्षात ठेवण्यासाठी, कास्टिंग प्रक्रियेचे वर्गीकरण + त्यांच्या वैशिष्ट्यांचे वर्णन, सर्वात सामान्य ते कमीतकमी सामान्य अशी व्यवस्था केली जाते.
I. कास्टिंग प्रक्रियेच्या मुख्य श्रेणी (सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या 8 प्रकार)
1. वाळू कास्टिंग (सर्वात सामान्य आणि मूलभूत)
मोल्डिंग वाळू आणि बाईंडर वापरून वाळूचा साचा तयार केला जातो आणि धातूचा द्रव थंड आणि घट्ट करण्यासाठी ओतला जातो. वैशिष्ट्ये
अनुप्रयोगाची व्याप्ती अत्यंत विस्तृत आहे: कास्ट लोह, कास्ट स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु सर्व लागू आहेत.
हे अत्यंत मोठ्या आणि जटिल भागांसाठी वापरले जाऊ शकते, कमी किमतीच्या आणि स्वस्त मोल्डसह.
पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि मितीय अचूकता सरासरी आहे, मोठ्या नसलेल्या किंवा खडबडीत भागांसाठी योग्य आहे.
प्रक्रिया लवचिक आहे आणि डिझाइनमध्ये बदल करणे सोयीचे आहे.
2. मेटल मोल्ड कास्टिंग (हार्ड मोल्ड कास्टिंग)
कास्ट आयर्न, स्टील इत्यादींचा कायमस्वरूपी साचा म्हणून वापर करा आणि त्यांचा वारंवार वापर करा. वैशिष्ट्ये
कास्टिंग त्वरीत थंड होतात, दाट रचना असते आणि वाळूच्या साच्याने बनवलेल्यापेक्षा चांगली ताकद असते.
मितीय अचूकता उच्च आहे आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता चांगली आहे.
मोल्ड महाग आहेत आणि जटिल अंतर्गत पोकळ्यांसाठी योग्य नाहीत. ते लहान भागांच्या मोठ्या प्रमाणात-उत्पादनासाठी योग्य आहेत.
ते सामान्यतः ॲल्युमिनियम पिस्टन, चाके आणि प्लंबिंग हार्डवेअरमध्ये वापरले जातात.
3. प्रेशर कास्टिंग (डाय कास्टिंग)
उच्च दाब आणि उच्च गती अंतर्गत, धातूला धातूच्या साच्यात टाकले जाते आणि नंतर थंड झाल्यावर बाहेर काढले जाते. वैशिष्ट्ये
उच्च कार्यक्षम, मोठ्या प्रमाणात स्वयंचलित उत्पादनासाठी योग्य-
उच्च मितीय अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, पातळ-भिंतीचे जटिल भाग टाकण्यास सक्षम
अंतर्गत छिद्र असू शकतात, बळकट करण्यासाठी उष्णता-उपचार करता येत नाही
मुख्यतः ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्त मिश्र धातु आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातुंच्या लहान भागांसाठी वापरले जाते
4. कमी-दाब कास्टिंग
कमी आणि स्थिर दाबासह, तळापासून वरपर्यंत हळू भरणे. वैशिष्ट्ये
भरण्याची प्रक्रिया गुळगुळीत आहे, काही छिद्रे आहेत आणि कास्टिंग दाट आहेत.
हे डाय कास्टिंगपेक्षा सोपे आहे आणि वाळू कास्टिंगपेक्षा जास्त अचूक आहे.
हब, सिलेंडर ब्लॉक्स आणि स्ट्रक्चरल घटक यासारख्या उच्च दर्जाच्या आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी हे योग्य आहे.
५. मोल्डेड प्रिसिजन कास्टिंग (लोस्ट वॅक्स कास्टिंग)
प्रथम मेणाचा साचा बनवा → रीफ्रॅक्टरी सामग्रीसह आवरण → मेण वितळवा → कवच जाळून टाका → धातू घाला. वैशिष्ट्ये
अत्यंत उच्च सुस्पष्टता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह, ते जटिल अनियमित भागांसाठी वापरले जाऊ शकते.
त्याची कोणतीही विभक्त पृष्ठभाग नाही आणि जवळजवळ कोणत्याही पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता नाही.
उच्च किंमत आणि कमी कार्यक्षमता, लहान-बॅच उच्च-मूल्य भागांसाठी योग्य.
ठराविक उदाहरणे: एअरक्राफ्ट इंजिन ब्लेड, व्हॉल्व्ह आणि हार्डवेअरसाठी अचूक कास्टिंग.
6. केंद्रापसारक कास्टिंग
वितळलेला धातू केंद्रापसारक शक्तीने फिरत असलेल्या साच्यात तयार होतो. वैशिष्ट्ये
रचना दाट आहे, छिद्र किंवा स्लॅगशिवाय, आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत.
ट्यूबलर, दंडगोलाकार आणि रिंग-आकाराचे भाग (पाईप, बुशिंग, व्हील रिम) साठी योग्य
कोणत्याही वाळूच्या कोरची आवश्यकता नाही आणि आतील भिंतीची गुणवत्ता चांगली आहे.
केवळ शरीराच्या फिरत्या भागांसाठी वापरला जाऊ शकतो.
7. हरवलेला फोम कास्टिंग (वास्तविक मोल्ड कास्टिंग)
साचा फोम प्लास्टिकचा बनलेला आहे. वाळूने भरल्यानंतर, धातू थेट ओतली जाते. फेस वाफ होतो आणि अदृश्य होतो. वैशिष्ट्ये
अत्यंत उच्च संरचनात्मक स्वातंत्र्यासह, साचा आवश्यक नाही, विभक्त पृष्ठभाग नाही
प्रक्रिया सरलीकृत आहे, आणि भंगार दर कमी आहे
जटिल बॉक्स, फ्रेम्स आणि मोल्ड ब्लँक्ससाठी योग्य
पृष्ठभाग गुणवत्ता सरासरी आहे, आणि पर्यावरण मित्रत्व मध्यम आहे
8. सतत कास्टिंग
वितळलेली धातू सतत साच्यात वाहते आणि सतत लांब बिलेट बाहेर काढते. वैशिष्ट्ये
उत्पादन कार्यक्षमता अत्यंत उच्च आहे, आणि सामग्री वापर दर देखील उच्च आहे.
रचना एकसमान आहे, स्लॅब, बिलेट आणि रॉड बिलेट्स बनवण्यासाठी योग्य आहे.
हे मुख्यतः स्टील मिल्स आणि ॲल्युमिनियम प्लांटद्वारे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
ते जटिल आकार बनवू शकत नाही, फक्त साधे विभाग.
II. तुलना आणि सारांश
स्वस्त, मोठ्या-आकाराचे आणि जटिल → वाळूचे कास्टिंग व्हायचे आहे
उच्च सुस्पष्टता, चांगली पृष्ठभाग आणि मोठ्या प्रमाणात हवे आहे → डाय कास्टिंग, मेटल मोल्ड
अल्ट्रा-उच्च सुस्पष्टता, जटिल आकार हवे आहेत → अचूकता गमावलेली-मेण कास्टिंग
ट्यूब आणि सिलेंडर → सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगसारखे दाट भाग हवे आहेत
जास्तीत जास्त संरचनात्मक स्वातंत्र्य आणि कमी प्रक्रिया हवी आहेत → हरवलेला-वॅक्स मोल्ड
चाके आणि सिलेंडर ब्लॉक्स सारखे उच्च-गुणवत्तेचे घटक हवे आहेत → कमी-दाब कास्टिंग
मोठ्या प्रमाणात-बिलेट्स हवे आहेत → सतत कास्टिंग